Затраты на первичное производство металла.

Польза и экономия электричества и железной руды при вторичной переработке металла.

  1. Значимость и актуальность
  2. Цель и задачи
  3. Анализ
  4. Структура.
  5. Своя оценка.

1. Значимость и актуальность.

Большое значение для быстрого темпа развития машиностроения является собственная база металла. В производстве машиностроительных компаний 60-70 % металла берется из переработанного сырья. Очень важно иметь в заготовительном производстве большой запас ресурсов. Ко всему важно подойти рационально. Это касается не только трудовых ресурсов, оборудования, но нужно и иметь собственный источник сырья, чтобы снизить себестоимость готовой продукции.

2. Цели и задачи.

Чтобы затраты в производстве были минимизированы, на столько, на сколько это возможно, нужно определить конечную цель. Предприятие будет выгодным, если продумать все процессы с точки зрения экономии.

Главной целью в предприятии таких типов становится грамотно организовать и распределить формы специализации:

  1. Технологическая. В нее входят технологические процессы по изготовлению заготовок, оборудования, все, что может понадобиться для производства. Это и цеха, и участки, развес заготовок и штамповок.
  2. Подетальная.  Каждая отдельная отрасль в машиностроении. Различаются они и по типу применяемого металла, например: стальная ковка и штамповка; стальная и чугунная отливка; Заготовка из цветного металла и сплава.

Каждое изделие имеет характеристику по качеству. В это входит:

  1. Конструктивная сложность детали. Учитывается число входящих в изделие деталей, сборных единиц. В простых изделиях детали имеют численность в несколько штук, в сложных – десятки тысяч.
  2. Размер и масса. Варьирует от нескольких миллиметров, до десятков и сотен метров (к примеру: морское судно). Масса – соответственно.
  3. Вид, марка типоразмера применяемого материала. Достигает количества до сотен тысяч.
  4. Трудоемкость. Сюда входит обработка и трудоемкость сборки. Что-то делается за нано секунды, что-то за часы.
  5. Степень обработки и сложность в сборке. Разделяются детали: на высокоточные и низкоточные.
  6. Удельный вес единицы изделия.
  7. Количество единиц изделия.

Характеристика каждого изделия, которое нужно получить, определяет процесс.

Детали из цветного металла производятся, как правило, в отдельных цехах.

3. Анализ.

Трудоемкость, количество (цехов, оборудования), расположение, возможность работы на поток, длительность цикла, размер незавершенного производства, себестоимость – все это влияет на экономический показатель производства.

Весь технологический процесс очень важен.

Самым главным остается вопрос экономический. Поэтому очень важно найти свой источник недорогого сырья. Вот тут, то и выходит на первый план – вторичная переработка сырья, металлолома . Источником его может служить собственный пункт скупки металлолома.

Для развития направления необходимой технологии нужно добиться максимального результата на каждой стадии.

Важным моментом остается подсчет затрат. К примеру: рассчитаем затраты на производство 1 тонны литья на комплексе электрошлакового кокильного литья ЭКЛ-150 с учетом особенностей Вашего производства.

 

Для этого заполните, пожалуйста, исходные данные. При расчетах следует иметь в виду следующее:

  • расход флюса принимается в пределах 100-200 кг. На тонну литья, в зависимости от конструкции кокиля и возможности повторного использования флюса. Предполагаемая стоимость флюса для стали в пределах 30 000 рублей за тонну, меди и медных сплавов 20 000 рублей за тонну;
  • расход огнеупорного материала составляет 80-120 кг. На тонну литья, предполагаемая стоимость стоимость огнеупорного материала для стали в пределах 21 000 рублей за тонну, меди и медных сплавов 27 000 рублей за тонну;
  • расход электроэнергии при переработке стальных отходов составляет 1200 КВт/час. На тонну литья, для меди и медных сплавов 950 КВт/час. На тонну литья. Установленная мощность всех расходуемых электрических установок участка ЭКЛ составляет 140 КВА.;
  • для сварки расходуемых электродов из СТАЛИ используется до 7 кг. Электродов для ручной дуговой электросварки на тонну литья;
  • для переплава меди и медесодержащих сплавов используется графитовый электрод предполагаемой стоимостью 1500 рублей, который расходуется на 2 тонны литья;
  • стойкость литейной оснастки (кокилей) по стали 3-4 тонны литья, по меди и медным сплавам 8-15 тонн, предполагаемая стоимость кокилей 6-8 тыс. рублей;

Все расценки в расчетах примерные, Вам необходимо подставить свои значения.

 

4. Структура технологии в заготовительном производстве.

Структурой в технологии заготовительного производства является совокупность процессов для получения заготовок.

  1. Свободная ковка.
  2. Горячая штамповка.
  3. Литье под давлением.
  4. Нарезка листового металла.
  5. И прочее…

На сегодняшний день основная масса кузнечных, литейных, штамповочно-прессовочных цехов имеется в каждом производстве машиностроительных заводов. Каждый такой завод имеет свою номенклатуру заготовок, из типов, производство, свою собственную технологию соотношения разных видов технологии для получения нужной заготовки.

Крупносерийные заводы и заводы массового производства, такие как автомобильный, тракторный, сельскохозяйственный, имеют собственные цеха для штамповки, прессовки (Все это можно увидеть в станкостроении, дорожно-строительном машиностроении). Мелкосерийные, в дополнение имеют цех ковки (это в тяжелом, энергетическом, транспортном машиностроении).

5.Своя оценка.

Еще до начала любого предприятия нужно хорошо изучить и взвесить экономическую сторону. Подетально, каждый процесс. Если вы правильно организуете предприятие, то выгода будет иметь высокий процент.

 

Районы обслуживания